轉(zhuǎn)臺重慶注塑機的鑲塊成型是將預制構(gòu)件的鑲塊放入模殼中，然后引入塑料材料的成形過程。熔化的原料和嵌件熔融干燥，制成整體產(chǎn)品。

上部注射成型是指將零件在金屬板表面注射成型，并將其放入模具中。這兩種成形方法基本相同。其特點如下：

1、塑料材料的易成形性和彎曲性，以及金屬材料的剛度、剛度和耐溫性，可以集成到復雜精細的金屬制品中。

2、特別是在使用塑料的介電強度和金屬材料的通道電荷緊密結(jié)合的情況下，可以考慮橡膠和塑料制品的基本元件制作電器產(chǎn)品。

3、多鑲塊的預成形組合使產(chǎn)品模塊組合的后工程設(shè)計更加有效。

4、 嵌件不僅限于金屬材料，還有織物、印刷紙、電纜、塑料、夾層玻璃、木材、電纜、家用電器部件等。

5、根據(jù)基板上的注射成型工藝，可以省去布置液壓密封件的復雜工作，并且后處理流程的自動組合非常容易。

6、由于熔融原料與金屬材料嵌件的緊密連接，與壓入成型方法相比，金屬材料嵌件的間隙可設(shè)計為窄而小，轉(zhuǎn)臺立式注塑機的產(chǎn)品成型可靠性更高。

7、選擇合適的環(huán)氧樹脂和成型標準，即對于易碎品（如夾層玻璃、風機盤管、家用電器元件等），也可采用環(huán)氧樹脂進行密封固定。

8、選擇合適的模具設(shè)計，嵌件也可以用環(huán)氧樹脂密封。

9、 嵌件成型后，還可以通過前芯孔制成空心凹槽的產(chǎn)品。