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重慶注塑機是一種高度自動化的機械設(shè)備。我們?nèi)粘Ｉ�活中常見的塑料制品大多是用注塑機生產(chǎn)的。無論是新購買的注塑機還是使用一段時間的注塑機，都需要重新調(diào)試，以最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。這里有一些注塑機的調(diào)試技巧。無論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，都需要提供生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品、材料性能文件、產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件。對于舊產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝文件并輸入計算機，然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài)。2檢查設(shè)備、模具、材料狀況是否允許調(diào)試，如材料是否干燥，模具是否清潔，功能是否良好，氣缸溫度是否

重慶注塑機通常由注射系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成。注塑機最基本的四個要素：1、容量模數(shù)，即模具的長*寬*高，具體規(guī)格適合工廠產(chǎn)品模具并略大于模具，即Colin列內(nèi)的有效間距；2、在產(chǎn)品精度方面，塑料制品的精度直接關(guān)系到機器的選型和配置要求。例如工程塑料必須選用合金螺桿和管材，螺桿長度與直徑比L/D應大于20倍，才能達到良好的塑化標準和要求。3、注射量的計算一般采用塑料材料PS，單位為盎司，因為PS的密度比為1垂直厘米，比重為1.05g，這是常規(guī)的計算單位。4、由于

1.重慶注塑機關(guān)閉料斗閘板，進行正常生產(chǎn)，直到筒體中沒有材料或手動操作空氣注射-預成型，并重復多次，直到噴嘴中沒有熔融材料。2.如果產(chǎn)生腐蝕性材料（如PVC），停機時必須用其他原材料清洗機筒和螺桿。3.將注射座與固定模板分離，模具處于打開狀態(tài)。4.關(guān)閉冷卻水管路，將各開關(guān)轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”位置，最后一班假期停止時，關(guān)閉機床主電源開關(guān)。5.清理機床、工作臺及地面上的雜物、油漬、灰塵，保持工作場所干凈整潔。

重慶注塑機：立式注塑機的特點

1、注射裝置和鎖模裝置位于同一垂直中心線上，模具沿上下方向打開和關(guān)閉。它的占地面積只有臥式機器的一半左右，因此轉(zhuǎn)化為占地面積的生產(chǎn)率大約是臥式機器的兩倍。

1、注塑機關(guān)模壓：原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準2、注塑機壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的使原料進入模內(nèi)能均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。3、速度：注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況�？煊忻�邊。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。4、溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起注塑機螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊。又因冷卻產(chǎn)生溫差

立式注塑機出現(xiàn)問題時，維修工作的時候要先判斷和故障的處置，因為涉及到很多方面，維修人員必須要有基本的機械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，液壓維修知識、電氣維修基礎(chǔ)知識。維修工作者先必須了解和掌握立式注塑機的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機的機械部分、電路及油路，了解立式注塑機在正常工作時機械、電路及油路的工作過程，掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費時的誤判斷和誤拆卸。立式注塑機維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識，還要會正確使用，